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    怎么處理塑料儲罐加工中的氣泡問題


        氣泡常常發生在塑料儲罐最后接縫處或制品較厚的部分,塑料儲罐制品在模型內首先是表面冷卻,當外表面已冷卻,中心部分仍處于熱的狀態。中心部分冷卻時要收縮,而塑料表面已經冷卻,因此只能由內部自己收縮而形成氣泡。有許多厚的制件在出模時還沒有氣泡,但是經過數十秒鐘后,在中心部分就有氣泡出現。氣泡有幾種情況,現象不同,原因也不同,分述如下:

    1、較厚的制品,表面發胖而鼓起,鋸開斷面處有氣泡,其原因可能是:
      a、加料量過多或過少,滾塑壓力太高,也會產生這種現象,如適當調整加料量就會改善這種現象。
      b、冷卻時間太短(特別是厚壁制品),解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
      c、塑料儲罐制品中有分解黑線現象,這是由于溫度過高而形成的。如果情況不嚴重,可以適當降低溫度。

    2、塑料儲罐制品厚度不同時,在制品較厚部分有小氣泡,或在制品特厚處有黑色大泡包在里面。同時成型幾個形狀不同的制品時,必須注意各個澆口的大小要與制品重量相當,否則,厚的制品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣,經常留在前模上的制品使排氣比較困難,就容易產生上述現象??梢酝ㄟ^修改模具或增加保壓時間及冷卻時間,來修補斷面壓力不足,從而改善這種現象。

        以上幾點是塑料儲罐產生氣泡的原因以及相應的解決方案,希望可以在實際應用中可以幫助到大家!更多塑料儲罐相關問題請隨時關注官網動態:http://www.daily-protest.com
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